在機械加工、金屬冷軋壓延行業(yè)中使用大量的切削液作為潤滑冷卻之用，切削液長(cháng)時(shí)間使用后會(huì )因為高溫和微生物的作用而變質(zhì)失效，從而產(chǎn)生高濃度切削液廢水和工件清洗工段產(chǎn)生的低濃度切削液廢水。切削液廢水排放對環(huán)境的污染非常嚴重，在我國制定的國家危險廢物中明確的規定了切削液為乳化液屬于危險廢物，所以切削液廢水必須經(jīng)過(guò)嚴格處理，達到國家排放標準。

       目前國內常用的乳化液處理工藝有：(1)物理化學(xué)法與生化法結合，該法適用于乳化液濃度低，水量大的場(chǎng)所，該工藝運行成本低，出水效果好但存在投資較高，運行管理相對復雜，對操作人員要求高的缺點(diǎn);(2)物理化學(xué)法與吸附法相結合，該工藝適用性強，操作簡(jiǎn)便，但活性濾料在吸附飽和之后需更換，導致運行成本增加，(3)物理化學(xué)法與膜過(guò)濾相結合，采用該工藝處理過(guò)的廢水出水水質(zhì)好，管理方便，但存在濃縮液與反洗水難處理，膜孔易堵塞。(4)處理工藝復雜，污水運行費用高。無(wú)機陶瓷膜以其化學(xué)穩定性好、 機械強度高等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越多應用于廢乳化液的處理。