產(chǎn)品介紹

過(guò)氧化氫加藥裝置用于電廠(chǎng)的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計量（1）、油田加藥裝置。

過(guò)氧化氫加藥裝置特點(diǎn)

1、結構緊湊，整體性好。該裝置將加藥計量泵和配套的管路閥門(mén)、壓力表、溶液箱、液位計以及相應的電氣控制等集中安裝在同一個(gè)框架底座上，靈活方便地組合成各種不同用途的化學(xué)加藥處理單元，完成藥液的溶解、配制和注入；

2、有二泵一箱、三泵二箱、四泵二箱、五泵二箱等多種形式；

3、配置流量范圍為5～980L/h,壓力范圍為1.0～26Mpa的計量泵；

過(guò)氧化氫裝置簡(jiǎn)介

 

加藥裝置及其配套的零部件即可按標準，也可按API、ASME、SSPC、IEC、ASTM、ANSI等國際標準選購和制造。適宜的材料，合理的工藝流程設計，先進(jìn)的制造工藝以及嚴格的質(zhì)量控制，了整機具有優(yōu)良的性能，適于輸送各種酸、堿、鹽等強腐蝕性介質(zhì)。

工藝流程

簡(jiǎn)易一體化加藥裝置主要由溶液箱、攪拌機、計量泵、電控箱、進(jìn)水閥、排污閥、設備內安裝線(xiàn)纜、設備底座及支架平臺等組成。固體藥劑或液體加入溶藥箱內，然后按比例加入自來(lái)水攪拌溶解，由計量泵投加到投加點(diǎn)。投加控制一般采用手動(dòng)方式，也可依據上位系統輸出的控制信號，進(jìn)行自動(dòng)投加。該裝置由控制系統和加藥系統組成，控制系統由工業(yè)酸度計，調節儀，變頻器及控制電路組成。加藥系統由加藥泵，藥箱組成。

加藥裝置是優(yōu)化循環(huán)水系統的化學(xué)水處理設備。其原理是通過(guò)在線(xiàn)檢測系統、自動(dòng)加藥系統來(lái)控制對循環(huán)水系統的化學(xué)藥劑量的投放，有效防止循環(huán)水系統中結垢、腐蝕、生物粘泥及菌藻問(wèn)題。

加藥裝置控制方式主要分為：手動(dòng)控制，自動(dòng)控制，自動(dòng)控制又分為，時(shí)間液位控制，PH控制，電導率控制，腐蝕在線(xiàn)監測控制，藥劑濃度在線(xiàn)監測控制等多種不同控制方式，如何選擇適用的控制方式主要取決于用戶(hù)現場(chǎng)的需求，不同水體不用藥劑選用的控制方式都是不一樣的，所以大家在采購的時(shí)候一定要問(wèn)清楚設計技術(shù)上面的要求，不然可能會(huì )白忙活哦。

  

加藥裝置開(kāi)機前檢查：

1.檢查所有管道、閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。

2.檢查各加藥設備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3.檢查電氣設備處于正常工作狀體。

加藥裝置由三大部分組成，1.電動(dòng)攪拌器2.溶液槽3.計量裝置及投加設備及連接管閥件等。

1.攪拌機：由攪槽機和攪拌裝置組成，其作用是使需投加的溶質(zhì)與水(溶劑)按一定比例配制后使其充分混和。

2.溶液槽：用于存放已攪拌好的溶液，供投加設備用。

3.計量裝置與投加設備：采用計量泵投加溶液計量。

加藥裝置的結構特點(diǎn)的說(shuō)明：

1、高度集成的一體化設備。

2、設備體積小，操作簡(jiǎn)單，安裝方便，現場(chǎng)的安裝只是水源和電源的連接。

3、工作安全可靠，維護工作量低。

4、抗腐蝕性能良好，與介質(zhì)接觸處全部采用工程塑料材質(zhì)。

教你安裝加藥裝置的方法：

首先，你要檢查加藥裝置地腳平臺是否在同一水平線(xiàn)上(不需裝地腳螺栓) ，泵出液口有絲扣聯(lián)接頭，快速接頭，法蘭式接頭，把相應的接頭接好，連接電源。

做好操作前的準備工作、計量泵傳動(dòng)箱內注入適量的L-CKE460蝸輪油和 L-CKC460工業(yè)閉式齒輪油，以油位水平線(xiàn)為準。自動(dòng)或手動(dòng)加注藥液，按通電源、電控柜、電源指示燈亮則 表示電源接通。按下攪拌罐體按扭，攪拌機開(kāi)始工作 3-5分鐘后，打開(kāi)管道閥門(mén)、打開(kāi)流量控制閥，按下計量泵啟動(dòng)按扭，計量泵開(kāi)始工作。

對于加藥裝置，你要要定期檢查計量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線(xiàn)、過(guò)濾器定期清洗、以防堵塞。還有定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過(guò)大、消耗攪拌功率。損壞了應及時(shí)理?yè)Q。

加藥裝置中，要定期對安全閥，壓力表及各管線(xiàn)閥門(mén)進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄漏事件。使用泵或多泵加藥應交替使用，避免長(cháng)期啟用或停用同一臺泵。

加藥裝置用于原水、凝結水、爐水、除鹽水等水處理系統，通過(guò)跟蹤熱力系統水汽品質(zhì)的變化，加藥計量泵自動(dòng)將化學(xué)溶液加入水汽系統，使系統水汽品質(zhì)處于良好工況，機組安全運行。

工業(yè)循環(huán)冷卻系統在自然運行時(shí)，會(huì )因循環(huán)水的硬度、堿度、pH值、濃縮倍數、氣溫、環(huán)境濕度等因素的綜合影響產(chǎn)生結垢或腐蝕傾向，兩者對循環(huán)冷卻系統的安全和運行效率都會(huì )產(chǎn)生不良影響。為了抑制結垢或者腐蝕發(fā)生，就需向水中人工投加緩沖劑或阻垢劑。常用的緩沖劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽等。

阻垢劑加藥裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統、安全系統和控制系統等四部分。固體藥劑加入可以依據上尉系統輸出的控制信號，進(jìn)行隨動(dòng)控制，自動(dòng)添加。

阻垢劑的初次加藥操作

1、初次加藥應先清洗加藥箱：清洗時(shí)關(guān)閉加藥箱底部排污閥，注水清洗后打開(kāi)排污閥把水排空，清洗兩遍后開(kāi)始加藥。

2、調整計量泵的加藥沖程：逆時(shí)針轉動(dòng)計量泵沖程調整旋鈕至相應刻度。

3、配藥：檢查關(guān)閉加藥箱底部排污閥，根據加藥箱內的有效體積和計量泵的實(shí)際工作出力，計算出阻垢劑的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開(kāi)進(jìn)水閥稀釋至液位刻度處，關(guān)閉補水閥。

4、打開(kāi)加藥箱攪拌電機，將藥劑攪拌均勻后，停電機。

5、打開(kāi)計量泵進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)計量泵開(kāi)關(guān)，藥劑加在保安過(guò)濾器之前。RO停運后，關(guān)閉計量泵

6、定期巡查加藥系統有無(wú)泄漏，有泄漏及時(shí)解決。檢查計量泵的加藥量是否準確，加藥箱溶液位下降與計量泵計算加入量是否，若不及時(shí)計算調整。

7、每月記錄檢查周期總進(jìn)水量與加藥量是否匹配。

8、加藥箱補水時(shí)注意不要超過(guò)液位。

9、加藥箱設置有低液位報警時(shí)，中控PLC如果設置為低液位報警后停加藥泵并切換到備用加藥箱及計量泵加藥。第二次配置阻垢劑溶液時(shí)，加藥箱的體積以實(shí)際容積計算。

藥劑使用效果評估

評定藥劑效果的簡(jiǎn)易的方法是測定濃水側Ca2+濃水/Ca2+進(jìn)水：Cl-濃水/Cl-進(jìn)水=K。K值越大，則認為藥劑阻垢性能越好，如果K≥99%時(shí)，則認為藥劑性能，水中Ca2+和Cl-的檢測方法參見(jiàn)國標：GB/T 15452-95和GB/T 15453-95。同時(shí)也可測定濃水電導率作為參考數據。在相同操作條件下，使用不同藥劑，濃水電導率越高則其阻垢性能越好。

水處理加藥裝置藝原理

自然水體中均含有一定量的膠體粒子，它們在靜電斥力和布朗熱運動(dòng)的作用下能夠克服重力影響，保持動(dòng)態(tài)平衡，不會(huì )凝聚沉淀，進(jìn)而影響水的濁度指標。常用的膠體粒子去除方法是向水體中投加高電荷離子或高分子物質(zhì)，利用電性中和、吸附架橋、網(wǎng)捕等原理使膠體粒子脫穩，凝聚沉淀，令水質(zhì)澄清。

常用的凝聚劑（助凝劑）包括鋁鹽、鐵鹽及相應的聚合物等等。

水處理加藥裝置流程概述

本裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統、安全系統和控制系統等四部分。

固體藥劑加入溶藥箱內，然后按比例加入工業(yè)水攪拌溶解，由計量投加系統投加到投藥點(diǎn)。投加控制可采用手動(dòng)方式，也可依據游動(dòng)電荷測定儀或上位系統輸出的控制信號，進(jìn)行隨動(dòng)控制，自動(dòng)投加。

人類(lèi)水資源的緊缺，促進(jìn)了水處理技術(shù)的發(fā)展，投加藥劑是水處理工程中常用的技術(shù)措施。然而許多水處理工程中，因投加藥劑設備的落后，造成人工操作煩瑣，高價(jià)值的化學(xué)藥劑的浪費，甚至因此而影響企業(yè)的效益。

給水凈化和廢水處理過(guò)程中，需要投加各種化學(xué)劑（污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑），以達到處理目的。因此，先進(jìn)的投藥系統和溶藥設備乃是水處理工程中的重要組成部分。