一、尾礦泥漿處理設備的介紹：

尾礦泥漿處理設備所有脫水盤(pán)和進(jìn)料斗材質(zhì)均采用不銹鋼，耐蝕性能強；本機連續運行，重力脫水部分長(cháng)，并采用反轉機構，脫水效果好，處理能力大大提高；尾礦泥漿處理設備可根據污泥性能，進(jìn)泥量多少，投加不同絮凝劑，自由調節濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度，且濾帶設有跑偏自動(dòng)校正裝置。

二、尾礦泥漿處理設備工藝流程：

尾礦泥漿處理設備進(jìn)口設管道混合器和布泥器，將污泥與絮凝劑充分混合后并平緩均勻地布在上濾帶水平段上進(jìn)行重力脫水，為使污泥中的游離水迅速排出我們采取了以下四點(diǎn)措施：

(1)上濾帶和下濾帶水平段下部裝有一個(gè)開(kāi)式支承濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內水的張力，使濾液通過(guò)每個(gè)濾孔有效地排出。

(2)翻泥犁：在上濾帶水平段設置多組翻泥犁，前后交錯安裝�？墒刮勰鄰囊贿叺搅硪贿呥B續翻動(dòng)以增加污泥與濾帶的接觸機會(huì )，加速排出游離水。

(3)使污泥翻轉：上濾帶盡頭污泥平緩地降落到另一個(gè)清潔而運行方向相反的下濾帶上，使污泥上面與濾帶接觸增加了脫水效率。

(4)正確選用濾帶與重力脫水區面積：濾帶孔隙及編織方法通過(guò)污泥脫水試驗后合理選用，保證了脫水效果。重力脫水區是尾礦泥漿處理設備脫水能力的關(guān)鍵，重力脫水區面積越大脫水效率越高。

三、尾礦泥漿處理設備工作原理：

依據脫水區壓力的不同，整個(gè)脫水過(guò)程可分為網(wǎng)部預脫水區、壓力脫水區及加壓強制脫水區三部分。

漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預脫水區，后進(jìn)入重力脫水區。污泥在該區域內主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使漿料失去流動(dòng)性，脫水濃度提至百分之3-百分之5。然后在中網(wǎng)上面繼續脫水，漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區，即壓力脫水區。漿料在該區域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至百分之15-百分之20左右，然后進(jìn)入加壓脫水區。壓力脫水區由不同直徑的脫水輥，使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過(guò)程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應的剪切力，使漿料在脫水區反復變形并不斷脫除水份濃度百分之28以上形成泥餅，由刮泥機刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

四、尾礦泥漿處理設備的優(yōu)勢：

1、泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿的性能指標、卡鉆事故、造孔。

2、對碴土的有效分離，有利于造孔工效。

3、泥漿的重復利用，有利于節約造漿材料，施工成本。

4、泥漿的閉路循環(huán)及的碴料含水率有利于污染。

5、采用雙層篩網(wǎng)，凈化效果比單層篩網(wǎng)近50%以上，操作方便，簡(jiǎn)單，運行可靠。