電鍍行業(yè)是國民經(jīng)濟中不可缺少的環(huán)節，涉及國防、工業(yè)、生活領(lǐng)域。從大類(lèi)上分為機件金屬電鍍、塑料電鍍，達到工件防腐、美觀(guān)、延長(cháng)壽命、外觀(guān)裝飾等效果。

 鍍鋅污水處理工藝

 廢水處理工藝設計是根據廢水性質(zhì)、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質(zhì)參數的要求，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定的。

 電鍍廢水處理工藝很多：20世紀70年代流行樹(shù)脂交換，80年代電解法、化學(xué)法+氣浮等。根據我廠(chǎng)20年來(lái)在電鍍廢水處理實(shí)踐中得出，樹(shù)脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。

 電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應，同時(shí)對含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學(xué)法。

 化學(xué)藥劑+氣浮法：采用化學(xué)藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進(jìn)行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實(shí)際使用時(shí)氣浮分離不徹底，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應用越來(lái)越少。

 化學(xué)藥劑+沉淀：該方法是最早應用的方法，經(jīng)過(guò)30多年不同處理工藝實(shí)際使用比較后。目前又回到了最早，也是最有效的處理工藝上來(lái)，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實(shí)際固液分離運行時(shí)間長(cháng)后，沉淀池會(huì )有污泥翻上來(lái)，出水難以保證穩定達標。

近年開(kāi)發(fā)的生物處理工藝：小水量單一鍍種運行效果高，許多大工程使用很不穩定，因水質(zhì)水量難以恒定，微生物對水溫，品種，重金屬離子的濃度，PH值的變化難穩定適應，出現瞬間大批微生物死亡，出現環(huán)境污染事故，而且培菌不易。

 本工藝是針對不同性質(zhì)的廢水加入不同的藥品進(jìn)行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運行操作管理方便，穩定可靠、能耗低。

 當前許多缺水地區要求電鍍廢水循環(huán)回用。在GB8978—1996一級排放預處理的水質(zhì)基礎上深度凈化，主要回用水含鹽量大，占20%--23%，必須進(jìn)行脫鹽處理，采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝，可達飲用水水質(zhì)標準，這對水資源重復利用有一定意義，但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環(huán)境中。

 我廠(chǎng)五年前，在錢(qián)江集團高要求電鍍廢水處理（要求重金屬＜0.05mg/l，優(yōu)于國家排放標準10倍，也是采用化學(xué)藥劑+沉淀、過(guò)濾，離子交換方法實(shí)現的。從當今工藝水平評價(jià)采用反滲透更適宜。

 根據我單位多年來(lái)在廢水處理工程中的實(shí)際經(jīng)驗，在投加適量藥劑反應良好的條件下，不管是氣浮法、還是沉淀法，都是起到固液分離的作用，只要達到固液分離并且分離徹底、穩定可靠，并又要適應高濃度廢水處理時(shí)也能得到及時(shí)有效分離，氣浮法與沉淀固液分離方法均不能滿(mǎn)足以上條件，這種結論在我廠(chǎng)做過(guò)以往工程均得到證實(shí)。例如：溫州龍灣電鍍基地85家小電鍍廠(chǎng)排放的廢水集中中和后，懸浮物量占總體積量的50%左右，當采用沉淀池分離時(shí)，第一小時(shí)出水清，到第二個(gè)小時(shí)就有污泥翻上來(lái)，使出水不能達標，如要保證連續出水清，則要連續排泥，排泥量為進(jìn)水量的50%，這樣污泥處理量就很大，這些污泥又要脫水處理。

 根據我廠(chǎng)多年來(lái)工程經(jīng)驗，對這種高濃度廢水直接采用壓濾方法一步到位，可減少沉淀池投資，又可保證不同濃度廢水處理穩定達標。當進(jìn)水污泥量少時(shí)，壓濾出水量還是很大的，并且該方法在多項廢水處理工程中應用，經(jīng)二年多運行，用戶(hù)反映較好。采用直接壓濾可節省投資10%以上，占地面積減少20%。